Анализ производства при сертификации

 

Анализ состояния производства при сертификации представляет собой предусмотренную нормами действующего законодательства процедуру, цель которой установить наличие условий, требуемых для обеспечения соответствия товаров нормам техрегламентов. Особенности и порядок ее прохождения урегулированы нормами ГОСТ Р 54293-2010.

Сертификационным органом определяется объем работ, составляется программа, после чего экспертом осуществляется выезд на производство.

В каких случаях требуется проведение производственного контроля?

Этот вид контроля выполняется в отношении серийного выпуска продукции, а именно:

• при оценивания по техрегламентам Таможенного союза;
• если требуется прохождение сертификации в рамках системы ГОСТ Р.

Также заявитель может получить сертификат ИСО, подтверждающий, что на производстве успешно применяют систему менеджмента качества (СМК). Подробнее узнайте при обращении в центр.

Что проверяется в ходе производственного контроля?

Анализ производства при сертификации выполняется по отношению к следующим объектам:

• внутренней документации предприятия, определяющей конструкторские, технологические и иные аспекты;
• средствам техоснащения – используемое оборудование должно быть исправным;
• персоналу – должен иметь специальное образование, необходимый уровень подготовки и квалификации;
• инфраструктуре – производственным помещениям, транспорту;
• средствам измерений;
• входному контролю – приобретаемое сырье и материалы должны быть качественными и безопасными;
• приемочному контролю и проведению периодических испытаний – выпускаемые товары должны тестироваться по установленным параметрам для установления их соответствия предъявляемым требованиям;
• маркировке готовых изделий.

Этапы проведения анализа в производственных условиях

Анализ состояния производства при сертификации продукции выполняется поэтапно и включает в себя следующее:

• обращение производителя товаров в сертификационный орган с заявкой;
• принятие решение о проведении процедуры;
• подписание договора о сотрудничестве;
• утверждение программы работ и назначение экспертов по выполнению контроля;
• уведомление заявителя о сроках проведения;
• предоставление клиентом необходимого пакета технической документации;
• выезд эксперта на производство;
• анализ предоставленных документов, включая доказательную базу;
• контроль состояния объектов оценки;
• составление акта по итогам проверки.

В ходе анализа производственных условий могут быть выявлены несоответствия (как значительные, так и малозначительные). К существенным недостаткам относят:

• отсутствие помещений, транспорта, технической документации, оборудования, техники, аппаратов;
• применение неповеренных измерительных средств или с истекшим сроком поверки;
• несоблюдение требований по проведению входного и приемочного контроля;
• несоответствие маркировки требованиям техрегламентов.

Наличие перечисленных существенных недостатков свидетельствует о том, что производство находится в неудовлетворительном состоянии.

Что содержит акт о результатах проверки?

Указанный документ включает информацию о:

• материалах, которые использовались в ходе процедуры – технической документации, документах органов госнадзора;
• оценке контроля по пунктам программы;
• оценке состояния производственных условий;
• рекомендациях в отношении периода действия сертификата и осуществления инспекционного контроля.

К акту может прилагаться план мероприятий, которые направлены на устранение выявленных недостатков.

По вопросам, касающимся прохождения анализа производства, стоит обратиться в центр сертификации «СПБ ЦСМ». Консультации бесплатны!